Introduction au processus de soudage à la vague
Le brasage à la vague est un procédé de brasage en masse utilisé dans la fabrication de cartes de circuits imprimés (PCB). Il s'agit d'une méthode très efficace et fiable pour souder des composants électroniques sur des PCB. Au cours de ce processus, une vague de soudure fondue est créée et le PCB avec les composants pré-placés passe sur cette vague. La soudure adhère aux plages métalliques exposées du PCB et aux fils des composants, créant ainsi des connexions électriques et mécaniques.
Le processus de brasage à la vague comprend généralement plusieurs étapes. Tout d'abord, le PCB est préchauffé à une température spécifique pour réduire le choc thermique et améliorer le mouillage de la soudure. Ensuite, un flux est appliqué à la surface du PCB. Le flux aide à nettoyer les surfaces métalliques, à éliminer les oxydes et à favoriser l'adhérence de la soudure. Après cela, le PCB est passé sur la vague de soudure fondue, qui est généralement constituée d'un alliage étain-plomb ou sans plomb. Enfin, le PCB est refroidi pour solidifier les joints de soudure.
Les 10 principaux fournisseurs de processus de soudage à la vague
1. Dongguan Yuanyang Thermal Technology Co., Ltd.
Dongguan Yuanyang Thermal Technology Co., Ltd. est un acteur majeur dans le domaine de la technologie thermique, avec un fort accent sur les solutions de brasage à la vague. L'entreprise s'engage à fournir des produits de haute qualité, fiables et innovants pour répondre aux divers besoins de l'industrie de la fabrication électronique.
L'équipe R&D de l'entreprise est composée d'ingénieurs expérimentés qui explorent constamment de nouveaux matériaux et technologies pour améliorer les performances de leurs équipements de brasage à la vague. Ils utilisent des processus de fabrication avancés et des systèmes de contrôle de qualité stricts pour garantir que chaque produit répond aux normes les plus élevées.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Contrôle précis de la température: Les machines à souder à la vague de Dongguan Yuanyang sont équipées de capteurs de température et de systèmes de contrôle avancés. Cela permet une régulation précise des températures de préchauffage et de soudage, garantissant des joints de soudure cohérents et de haute qualité.
- Génération efficace de vagues de soudure: L'équipement est conçu pour générer une vague de soudure stable et uniforme. Cela permet de garantir que tous les composants du PCB sont correctement soudés, réduisant ainsi l'apparition de défauts de soudure tels que les joints froids et les pontages.
- Interface conviviale: Les machines disposent d'une interface intuitive et conviviale, permettant aux opérateurs de configurer et d'utiliser facilement l'équipement. Cela réduit le temps de formation des nouveaux opérateurs et améliore l’efficacité globale de la production.
Avantages
- Personnalisation: L'entreprise propose des solutions de brasage à la vague personnalisées en fonction des exigences spécifiques des clients. Qu'il s'agisse d'une ligne de production à petite échelle ou d'une application industrielle à grande échelle, Dongguan Yuanyang peut fournir une solution adaptée.
- Service après-vente: Ils disposent d'une équipe de service après-vente professionnelle qui peut fournir des services d'assistance technique et de maintenance rapides. Cela garantit que les lignes de production des clients peuvent fonctionner sans problème et minimiser les temps d'arrêt.
- Coût - Efficacité: Leurs produits offrent un bon équilibre entre qualité et coût. En utilisant des techniques de fabrication avancées et en optimisant le processus de production, l'entreprise peut fournir des équipements de soudage à la vague de haute qualité à un prix compétitif.
Site web:https://www.alithermal.com/
2. Technologies Speedline
Speedline Technologies est un nom bien établi dans l'industrie de la fabrication électronique. Forte d'une longue histoire d'innovation, l'entreprise a développé une large gamme d'équipements de soudage à la vague utilisés par les principaux fabricants d'électronique du monde entier.
L'entreprise investit massivement en recherche et développement pour rester à la pointe de l'industrie. Leurs efforts de R&D se concentrent sur l’amélioration de l’efficacité, de la fiabilité et des performances environnementales de leurs machines à souder à la vague.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Systèmes de flux avancés: Les machines de soudage à la vague Speedline sont équipées de systèmes de fluxage de pointe. Ces systèmes peuvent appliquer avec précision la bonne quantité de flux sur le PCB, garantissant ainsi un mouillage optimal de la soudure et réduisant la formation de résidus de flux.
- Systèmes de convoyeurs à grande vitesse: Les machines sont équipées de systèmes de convoyeurs à grande vitesse qui peuvent déplacer les PCB rapidement et en douceur tout au long du processus de soudage. Cela permet une production en grand volume et réduit le temps de cycle.
- Pots de soudure autonettoyants: Les pots de soudure des équipements de soudage à la vague Speedline sont conçus pour être autonettoyants. Cela aide à maintenir la pureté de la soudure et réduit le besoin de nettoyages manuels fréquents, améliorant ainsi l’efficacité globale de la ligne de production.
Avantages
- Réputation de l'industrie: Speedline jouit d'une solide réputation dans l'industrie pour fournir des produits fiables et de haute qualité. De nombreux fabricants d'électronique renommés font confiance à leurs machines à souder à la vague, ce qui témoigne de leur qualité.
- Réseau d'assistance mondial: La société dispose d'un réseau d'assistance mondial qui peut fournir un service et une assistance locaux aux clients. Cela garantit que les clients peuvent obtenir une assistance rapide chaque fois qu'ils rencontrent des problèmes.
- Innovation continue: Speedline s'engage à innover continuellement. Ils introduisent constamment de nouvelles fonctionnalités et technologies à leurs équipements de soudage à la vague pour répondre aux besoins changeants de l'industrie de la fabrication électronique.
3. Vitronique Soltec
Vitronics Soltec est l'un des principaux fournisseurs d'équipements de soudage et d'assemblage, y compris des systèmes de brasage à la vague. L'entreprise possède une compréhension approfondie du processus de soudage et utilise ces connaissances pour développer des produits avancés et fiables.
Les installations de fabrication de l'entreprise sont équipées des équipements de production les plus récents et utilisent des mesures de contrôle de qualité strictes pour garantir la haute qualité de leurs produits.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Géométrie optimale des vagues de soudure: Les machines de soudage à la vague de Vitronics Soltec sont conçues pour créer une géométrie de vague de soudure optimale. Cela permet de garantir que la soudure est répartie uniformément sur le PCB et les composants, ce qui permet d'obtenir des joints de soudure de haute qualité.
- Contrôle de processus intégré: L'équipement dispose d'un système de contrôle de processus intégré qui peut surveiller et contrôler tous les aspects du processus de brasage à la vague, y compris la température, la vitesse du convoyeur et l'application du flux. Cela permet un contrôle précis du processus et réduit la variabilité des résultats de soudage.
- Conception économe en énergie: Les machines à souder à la vague sont conçues avec des fonctionnalités économes en énergie. Par exemple, ils utilisent des matériaux d’isolation avancés pour réduire les pertes de chaleur et la consommation d’énergie, ce qui contribue à réduire les coûts d’exploitation pour les clients.
Avantages
- Expertise technique: Vitronics Soltec dispose d'une équipe d'experts techniques hautement qualifiés qui peuvent fournir une assistance technique et des conseils approfondis aux clients. Ils peuvent aider les clients à optimiser leurs processus de brasage à la vague et à résoudre tous les problèmes techniques qu'ils pourraient rencontrer.
- Gamme de produits: L'entreprise propose une large gamme de systèmes de brasage à la vague pour répondre aux différents besoins des clients. Qu'il s'agisse d'un assemblage de PCB à petite échelle ou d'une production industrielle à grande échelle, Vitronics Soltec a une solution adaptée.
- Fiabilité à long terme: Leurs machines à souder à la vague sont connues pour leur fiabilité à long terme. Ils sont construits pour résister aux rigueurs d’une utilisation industrielle continue et nécessitent un entretien minimal, garantissant ainsi un environnement de production stable aux clients.
4. Électrovert
Electrovert est un fournisseur reconnu d'équipements de soudage à la vague dans l'industrie électronique. L'entreprise a une riche histoire en matière de fourniture de solutions innovantes pour l'assemblage de PCB.
Electrovert se concentre sur le développement de produits non seulement technologiquement avancés, mais également faciles à utiliser et à entretenir. Leur équipe R&D travaille en étroite collaboration avec les clients pour comprendre leurs besoins et développer des solutions qui répondent ou dépassent leurs attentes.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Configurations de convoyeurs flexibles: Les machines de soudage à la vague d'Electrovert offrent des configurations de convoyeurs flexibles. Les clients peuvent choisir différentes largeurs et longueurs de convoyeur en fonction de leurs exigences de production. Cela permet une plus grande flexibilité dans l’agencement de la ligne de production.
- Systèmes avancés de filtration de soudure: L'équipement est équipé de systèmes avancés de filtration de soudure qui peuvent éliminer les impuretés et les oxydes de la soudure fondue. Cela contribue à améliorer la qualité des joints de soudure et à prolonger la durée de vie de la soudure.
- Surveillance et reporting en temps réel: Les machines de soudage à la vague d'Electrovert disposent d'un système de surveillance et de reporting en temps réel. Ce système peut surveiller les paramètres clés du processus tels que la température, la vitesse du convoyeur et le niveau de soudure, et générer des rapports pour le contrôle qualité et l'optimisation du processus.
Avantages
- Approche centrée sur le client: Electrovert adopte une approche centrée sur le client. Ils fournissent des services complets avant-vente et après-vente, y compris l'installation de l'équipement, la formation et l'assistance technique. Cela garantit que les clients peuvent tirer le meilleur parti de leur équipement de brasage à la vague.
- Expérience de l'industrie: Fort de plusieurs décennies d'expérience dans l'industrie de la fabrication électronique, Electrovert possède une compréhension approfondie des défis et des exigences du brasage à la vague. Ils peuvent utiliser cette expérience pour développer des solutions adaptées aux besoins spécifiques des différents clients.
- Compatibilité avec d'autres équipements: Leurs machines de soudage à la vague sont conçues pour être compatibles avec d'autres équipements de la chaîne d'assemblage de PCB, tels que les machines pick-and-place et les fours de refusion. Cela permet une intégration transparente de la ligne de production et améliore l’efficacité globale de la production.
5. Société Juki
Juki Corporation est une entreprise japonaise bien connue impliquée dans la fabrication d'une large gamme d'équipements industriels, notamment des systèmes de brasage à la vague. L'entreprise est connue pour ses produits de haute qualité et ses technologies de fabrication avancées.
L'équipement de soudage à la vague de Juki est conçu en mettant l'accent sur la précision et la fiabilité. L'entreprise utilise les derniers matériaux et procédés de fabrication pour garantir la performance à long terme de ses produits.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Placement des composants de haute précision: Les machines à souder à la vague de Juki sont souvent intégrées à des systèmes de placement de composants de haute précision. Cela permet un placement précis des composants sur le PCB avant le processus de soudure, réduisant ainsi le risque de défauts de soudure dus à des composants mal alignés.
- Systèmes de refroidissement avancés: L'équipement est équipé de systèmes de refroidissement avancés qui peuvent refroidir rapidement et uniformément les PCB soudés. Cela permet d'éviter les contraintes thermiques sur les composants et le PCB, améliorant ainsi la fiabilité des joints de soudure.
- Ajustement automatisé des processus: Les machines à souder à la vague de Juki peuvent ajuster automatiquement les paramètres du processus en fonction du type et de la taille du PCB. Cela garantit une qualité de soudure constante sur les différents lots de production.
Avantages
- Normes de qualité japonaises: Juki adhère aux normes de qualité japonaises strictes dans la fabrication de ses équipements de soudage à la vague. Il en résulte des produits reconnus pour leur haute qualité, leur durabilité et leur fiabilité.
- Réseau de distribution mondial: L'entreprise dispose d'un réseau de distribution mondial, ce qui lui permet de livrer rapidement ses produits aux clients du monde entier. Cela garantit également que les clients peuvent bénéficier d'un support après-vente et de pièces de rechange en temps opportun.
- Amélioration continue des produits: Juki s'engage à améliorer continuellement ses produits. Ils mettent régulièrement à jour leurs équipements de soudage à la vague avec de nouvelles fonctionnalités et technologies pour répondre aux besoins changeants de l'industrie de la fabrication électronique.
6. Mycronique AB
Mycronic AB est une société suédoise spécialisée dans les équipements de production de haute précision pour l'industrie électronique, y compris les solutions de brasage à la vague. L'entreprise est connue pour ses technologies innovantes et ses produits haut de gamme.
Mycronic investit une quantité importante de ressources en recherche et développement pour développer des équipements de brasage à la vague de pointe. Leurs efforts de R&D se concentrent sur l’amélioration de la précision, de la vitesse et de la flexibilité du processus de soudage.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Dépôt de soudure ultra précis: Les machines de soudage à la vague de Mycronic peuvent réaliser un dépôt de soudure ultra précis sur le PCB. Ceci est réalisé grâce à des technologies avancées de distribution de soudure et à des systèmes d'imagerie haute résolution capables de détecter avec précision la position et la taille des plots de soudure.
- Personnalisation flexible des processus: L'équipement permet une personnalisation flexible des processus. Les clients peuvent facilement ajuster les paramètres de soudure tels que le débit de soudure, la température et la vitesse du convoyeur pour répondre aux exigences spécifiques des différentes conceptions de PCB.
- Intégration avec les systèmes de fabrication intelligents: Les machines de soudage à la vague de Mycronic peuvent être intégrées à des systèmes de fabrication intelligents. Cela permet la collecte et l'analyse de données en temps réel, qui peuvent être utilisées pour l'optimisation des processus, le contrôle qualité et la gestion de la production.
Avantages
- Technologies innovantes: Mycronic est à la pointe de l'innovation technologique dans le domaine du brasage à la vague. Leurs produits intègrent souvent les dernières technologies telles que l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique, qui peuvent améliorer l’efficacité et la qualité du processus de soudage.
- Gamme de produits haut de gamme: La société propose une gamme haut de gamme d'équipements de soudage à la vague adaptés à l'assemblage de circuits imprimés à grand volume et de haute précision. Leurs produits sont utilisés par de nombreux grands fabricants d’électronique dans le monde.
- Solutions durables: Mycronic s'engage à développer des solutions de brasage à la vague durables. Leur équipement est conçu pour réduire la consommation d'énergie et la production de déchets, ce qui contribue à minimiser l'impact environnemental du processus de fabrication des PCB.
7. JOURNÉES Nordson
Nordson DAGE est un leader mondial dans la conception et la fabrication d'équipements avancés de soudage et d'inspection, notamment des systèmes de brasage à la vague. L'entreprise jouit d'une solide réputation pour fournir des produits de haute qualité, fiables et innovants.
L'équipement de soudage à la vague de Nordson DAGE est conçu pour répondre aux exigences de qualité les plus strictes de l'industrie de la fabrication électronique. L'entreprise utilise des techniques d'ingénierie et des matériaux avancés pour garantir la performance et la durabilité de ses produits.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Capacités d'inspection avancées: Les machines de soudage à la vague de Nordson DAGE sont souvent intégrées à des systèmes d'inspection avancés. Ces systèmes peuvent détecter les défauts de soudure tels que les ouvertures, les courts-circuits et une soudure insuffisante pendant le processus de soudure, permettant ainsi une action corrective immédiate.
- Gestion optimisée des alliages de soudure: L'équipement dispose d'un système de gestion optimisé des alliages de soudure. Ce système peut contrôler avec précision la composition et la température de l'alliage de soudure, garantissant ainsi des joints de soudure cohérents et de haute qualité.
- Conception de vague de soudure à profil bas: Les machines de soudage à la vague de Nordson DAGE présentent une conception à vague de soudure à profil bas. Cette conception contribue à réduire les éclaboussures de soudure, améliorant ainsi la propreté du processus de soudure et réduisant le risque de contamination.
Avantages
- Assurance qualité complète: Nordson DAGE fournit une assurance qualité complète pour ses équipements de brasage à la vague. Ils effectuent des tests et des inspections rigoureux à chaque étape du processus de fabrication pour garantir que les produits répondent aux normes de qualité les plus élevées.
- Assistance technique mondiale: La société dispose d'une équipe d'assistance technique mondiale qui peut fournir une assistance rapide et professionnelle aux clients. Qu'il s'agisse de conseils techniques ou de maintenance sur site, Nordson DAGE peut garantir le bon fonctionnement des lignes de production de ses clients.
- Industrie - Technologie de pointe: Nordson DAGE est connu pour sa technologie de pointe en matière de brasage et d'inspection. Leur équipement de soudage à la vague intègre les dernières avancées dans le domaine, ce qui aide les clients à rester compétitifs sur le marché de l'électronique.
8. Systèmes thermiques Rehm
Rehm Thermal Systems est une entreprise allemande spécialisée dans les systèmes thermiques pour l'industrie de la fabrication électronique, notamment les systèmes de brasage à la vague. L'entreprise est connue pour ses produits de haute qualité, son ingénierie de précision et ses solutions économes en énergie.
Les machines à souder à la vague de Rehm sont conçues sur la base des derniers principes d'ingénierie thermique. L'équipe R&D de l'entreprise travaille en permanence à l'amélioration des performances et de l'efficacité de ses produits.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Transfert de chaleur efficace: Les machines à souder à la vague de Rehm sont conçues pour obtenir un transfert de chaleur efficace. Ceci est réalisé grâce à des éléments chauffants avancés et à une conception optimisée du flux d’air. Un transfert de chaleur efficace contribue à réduire le temps de soudage et la consommation d'énergie.
- Contrôle précis du processus: L'équipement dispose d'un système de contrôle de processus très précis. Ce système peut contrôler avec précision la température, la vitesse du convoyeur et d'autres paramètres de processus, garantissant des résultats de soudage cohérents et de haute qualité.
- Conception modulaire: Les machines à souder à la vague de Rehm ont une conception modulaire. Cela permet une expansion et une personnalisation faciles de l'équipement en fonction des exigences de production changeantes des clients.
Avantages
- Excellence de l'ingénierie allemande: Rehm est réputé pour son excellence en ingénierie allemande. Leur équipement de soudage à la vague est construit avec des composants de haute précision et un contrôle de qualité strict, garantissant une fiabilité et des performances à long terme.
- Solutions d'économie d'énergie: Les solutions d'économie d'énergie de l'entreprise aident les clients à réduire leurs coûts d'exploitation. En utilisant des technologies avancées de gestion thermique, les machines à souder à la vague de Rehm peuvent consommer moins d'énergie tout en conservant une soudure de haute qualité.
- Formation et assistance techniques: Rehm propose une formation technique complète et un support à ses clients. Leurs experts peuvent former les opérateurs des clients sur la façon d'utiliser et d'entretenir correctement les équipements, garantissant ainsi des performances optimales.
9. KIC InnoVentures
KIC InnoVentures est l'un des principaux fournisseurs de solutions de processus thermiques pour l'industrie de la fabrication électronique, y compris le brasage à la vague. L'entreprise est connue pour ses solutions logicielles et matérielles innovantes qui aident les clients à optimiser leurs processus de soudage.
Les solutions de brasage à la vague de KIC sont basées sur une technologie avancée de profilage thermique. Le logiciel de l'entreprise peut analyser et optimiser le profil thermique du processus de brasage à la vague, garantissant ainsi les meilleurs résultats de brasage possibles.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Logiciel de profilage thermique: Le logiciel de profilage thermique de KIC est une fonctionnalité clé de ses solutions de brasage à la vague. Ce logiciel peut mesurer et analyser avec précision le profil de température du PCB pendant le processus de soudure. Il peut ensuite fournir des recommandations pour optimiser les paramètres du processus afin d'améliorer la qualité des joints de soudure.
- Surveillance des processus en temps réel: L'équipement permet une surveillance du processus en temps réel. Les opérateurs peuvent surveiller les paramètres clés du processus tels que la température et la vitesse du convoyeur en temps réel et effectuer des ajustements si nécessaire. Cela permet de garantir une qualité de soudure constante.
- Simulation de processus: Le logiciel de KIC offre également des capacités de simulation de processus. Les clients peuvent simuler différents scénarios de soudage et prédire les résultats du soudage avant de lancer réellement la production. Cela contribue à réduire le risque de défaillance des processus et à améliorer l’efficacité de la chaîne de production.
Avantages
- Technologie innovante: KIC est à la pointe de la technologie des procédés thermiques. Leurs solutions logicielles et matérielles innovantes offrent aux clients un avantage concurrentiel dans l’industrie de la fabrication électronique.
- Expertise en optimisation des processus: L'entreprise dispose d'une équipe d'experts en optimisation des processus qui peuvent aider les clients à optimiser leurs processus de brasage à la vague. Ils peuvent fournir une analyse approfondie et des recommandations basées sur les besoins spécifiques de chaque client.
- Compatibilité avec différents équipements: Les solutions KIC sont compatibles avec différents types d'équipements de brasage à la vague. Cela permet aux clients d'intégrer facilement la technologie de KIC dans leurs lignes de production existantes sans modifications majeures.
10. Heller Industries
Heller Industries est une entreprise bien établie dans l'industrie de la fabrication électronique, connue pour ses équipements de soudage de haute qualité, y compris les systèmes de brasage à la vague. L’entreprise fournit depuis longtemps des solutions fiables et efficaces à ses clients.
Les machines à souder à la vague Heller sont conçues en mettant l'accent sur la durabilité et les performances. L'entreprise utilise des matériaux de haute qualité et des processus de fabrication avancés pour garantir le fonctionnement à long terme de ses produits.
Caractéristiques du processus de brasage à la vague
- Génération robuste de vagues de soudure: Les machines à souder à la vague Heller sont capables de générer une vague de soudure robuste et stable. Cela garantit que la soudure est répartie uniformément sur le PCB et les composants, ce qui donne lieu à des joints de soudure solides et fiables.
- Paramètres de processus réglables: L'équipement permet un réglage facile des paramètres du processus tels que la température, la vitesse du convoyeur et le débit de soudure. Cette flexibilité permet aux clients d'optimiser le processus de soudage pour différentes conceptions de PCB et types de composants.
- Fonctions de sécurité intégrées: Les machines à souder à la vague Heller sont équipées de dispositifs de sécurité intégrés. Ces fonctionnalités incluent une protection contre la surchauffe, des boutons d'arrêt d'urgence et des verrouillages de sécurité, qui contribuent à garantir la sécurité des opérateurs et de l'équipement.
Avantages
- Réputation de longue date: Heller a une réputation de longue date pour fournir des équipements de soudage de haute qualité. De nombreux fabricants d'électronique à travers le monde font confiance à leurs produits, ce qui témoigne de leur fiabilité et de leurs performances.
- Assistance locale: L'entreprise dispose d'un réseau de bureaux d'assistance locaux, qui peuvent fournir un service rapide et personnalisé aux clients. Cela garantit que les clients peuvent obtenir une assistance rapide chaque fois qu’ils en ont besoin.
- Mises à niveau du produit: Heller propose des mises à niveau de produits pour ses équipements de brasage à la vague. Cela permet aux clients de maintenir leur équipement à jour avec les dernières technologies et fonctionnalités, sans avoir à remplacer la machine entière.
Résumé
Le processus de brasage à la vague est un élément crucial de l'industrie de la fabrication électronique, et la qualité de l'équipement de soudage peut avoir un impact significatif sur l'efficacité de la production et la qualité du produit. Les 10 fournisseurs mentionnés ci-dessus sont parmi les meilleurs au monde en termes de solutions de brasage à la vague.
Dongguan Yuanyang Thermal Technology Co., Ltd. propose des solutions personnalisées et rentables en mettant fortement l'accent sur le service après-vente. Speedline Technologies, Vitronics Soltec et Electrovert sont des acteurs bien établis avec une longue histoire d'innovation et un réseau de support mondial. Juki Corporation, Mycronic AB et Nordson DAGE sont connus pour leurs produits de haute précision et haut de gamme, intégrant des technologies de pointe. Rehm Thermal Systems propose des solutions économes en énergie avec l'excellence de l'ingénierie allemande. KIC InnoVentures est spécialisé dans les logiciels d'optimisation des processus thermiques et Heller Industries propose des machines de soudage à la vague durables et réglables jouissant d'une réputation de longue date.
Dans l’ensemble, les fabricants de produits électroniques peuvent choisir le fournisseur de brasage à la vague le plus approprié en fonction de leurs exigences de production spécifiques, de leur budget et de leurs besoins techniques. L'innovation continue et la concurrence entre ces fournisseurs stimuleront également le développement du processus de brasage à la vague et contribueront à l'amélioration de l'ensemble de l'industrie de la fabrication électronique.